一、 分體式液壓調(diào)直，平臺(tái)設(shè)有三部分24mm半徑折疊修復(fù)模塊，大中彎一次一米。小彎、硬彎、旁彎一次70厘米，局部輕微壓扁管一次復(fù)圓20厘米，每次完成僅需2秒。徹底解決了棘輪式只能對(duì)大彎中彎調(diào)直除銹，改變了腳踏式電磁閥推動(dòng)調(diào)直而不靈敏不能分離和易損壞的弊端。 二、自動(dòng)除銹由30支鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，由于減震作用，可長時(shí)間保持鋼刷力度和延長3-4倍頻繁調(diào)整刷毛的麻煩。1-6米鋼管均可單獨(dú)自動(dòng)除銹也可與刷漆同時(shí)一次性完成，管長6米僅需50秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對(duì)舊管凸高部位造成損傷和凹低部位清理不到以及效率低的缺點(diǎn)。 三、跟進(jìn)式自動(dòng)刷漆裝置，可單項(xiàng)作業(yè)和與除銹同時(shí)使用，實(shí)施了油漆無飛濺，點(diǎn)滴不浪費(fèi)，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。抽插式油漆毛刷，調(diào)整清洗非常簡單。工作完畢剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆倒泄飛濺不均和效率低等問題。 四、調(diào)直所用力需1噸左右，該設(shè)計(jì)為10噸。除銹刷漆等傳動(dòng)部位均采用超范圍設(shè)計(jì)。采用國標(biāo)銅線135轉(zhuǎn)子電機(jī)。該機(jī)唯一易損件刷毛，可利用直徑13-14mm廢舊鋼絲繩自制，無齒鋸切割10公分電焊燒接即可。