一直以來家具制造業(yè)就是典型的低技術含量、人力大于機力的行業(yè)，正因為行業(yè)以勞動密集、低附加值為主，大部分家具企業(yè)的自主創(chuàng)新能力弱，缺少品牌優(yōu)勢，導致生存能力較弱。從2008年以來，制造業(yè)進一步受到時間、地域、環(huán)境及勞動力價格上漲等因素制約，外部環(huán)境的惡化，加上企業(yè)缺乏核心技術，要想制造之路長久走下去，必須要依靠內部管理，達到精益化生產才能在內憂外患中持久生存下去。

那么什么是“精益化生產”？所謂“精益化生產”，簡稱“精益”，是指利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的生產方式。具體指通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果，其特色是“多品種”，“小批量”，精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。

如此，要做好精益化生產，筆者認為需從以下幾點開始著手：

1. 定制生產能力

如何更貼近客戶，創(chuàng)造出增值產品及服務并最終在滿足客戶需求的同時實現企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營銷模式、創(chuàng)新思維和領導能力、企業(yè)文化建設等方面有所建樹，即一種新的商務模式。

2.精益生產

從制造方面來說，工廠必須盡可能實現自動化，消除制造浪費，以獲得最大的生產效率，提高勞動生產率來有效降低成本；人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關鍵，這些都源于精益管理。

3.產業(yè)鏈和專業(yè)化細分

引用國外一部管理學著作中一句話：“鏈化優(yōu)勢是指地理上接近的、互相關聯(lián)的一群機構，在領域內協(xié)同發(fā)展，通過共同利益和互補性聯(lián)系在一起促進區(qū)域或行業(yè)經濟發(fā)展”，資源整合利用促進了企業(yè)專業(yè)細分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

家具行業(yè)三十年的發(fā)展，目前國內仍存活下來的家具企業(yè)來講歷史并不算久，涉足家具制造領域的企業(yè)三十年的也大有人在，但反觀這些企業(yè)的過去，幾乎個個步履維艱，但終究還是跌跌撞撞堅持了下來。對于這樣的企業(yè)，我們只能承認在中國家具行業(yè)內部，我們是優(yōu)秀的企業(yè)，但以其它行業(yè)為標，以國際為準，我們絕不是卓越的企業(yè)家具企業(yè)，痛定思痛，家具企業(yè)需要找出一條長久出路，實現工廠從“制造”向“智造”轉變，“精益生產”便是這條路最好的歸宿。