制備方法
活性炭脫硫劑有兩種:一種是用于粗脫硫的普通活性炭脫硫劑,還有一種是用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑.前者常以煤為原料,以焦油為膠粘劑擠條成型后經(jīng)炭化處理,再用水蒸氣活化,經(jīng)篩分后制成.后者常選用已成型的活性炭,用活性炭金屬鹽容液等浸漬后,再經(jīng)干燥、焙燒和過篩后制得.如在活性炭上涂漬上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脫除大部分的有機(jī)硫醚.

使用問題
(1)使用注意事項 ：在5～60℃溫度范圍內(nèi)活性炭脫硫劑的較好的脫硫效率.高于60℃,由于活性炭表在吸附硫化物的能力變?nèi)?故其脫硫效果有所下降.活性炭脫硫劑在干燥的氣體中脫硫效果差,要求被凈化氣體的相對濕度為70％～100％,必要時應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充水分.由于活性炭精脫硫劑在制備過程中已適當(dāng)添加了某些能大大加快脫硫反應(yīng)的活性組分,因此使用時不需要像活性炭粗脫硫劑那在原料中加入氨.
   由于活性炭獨特的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)特點,它能吸附高沸點的有機(jī)硫化合物,但對COS、CS2低沸點的有機(jī)硫化物吸附量很小,而EZX轉(zhuǎn)化收型多功能精脫硫劑除外.精脫硫劑一般使用壽命可達(dá)1～3年不需要再生.但精脫硫劑會因吸附氣體中煤焦油而堵塞孔道影響硫容,還會因氣體中不飽和和烴與之發(fā)生聚合反應(yīng)生成大分子量的聚合物覆蓋表面而降低硫容.因此在精脫硫工段前應(yīng)預(yù)先除去原料中含量較高的煤焦油.
(2)TL-4、JT1-6常溫精脫硫工藝JT1-4常溫精脫硫工藝，以T102型特種活性炭脫硫劑（T703或特種氧化鐵脫硫劑）串聯(lián)E2X精脫硫劑組成。該工藝可以10～60℃范圍內(nèi)，甚至在常溫下實現(xiàn)精脫硫，并同時脫除CS2。由于EZX精脫硫劑對COS、CS2的精脫硫容較低，為2％～3％，故此工藝一般適用于低有機(jī)硫含量的工藝氣中，它可將H2S、COS、CS2總硫含量脫至0.1mL/m3。
 

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